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常见问题

  • 切削液基础知识
  • 常见问题

切削油（液）的作用

1、冷劫性：防止刀具软化与工件过热，提高刀具使用寿命与工件加工精度。

2、润滑性：减小切削力；减小刀具、工件、切屑三者之间的摩擦。

3、对设备与工件防护性：对设备与工件不腐蚀，有一定的保护作用。


切削油（液）种类

1、非水溶性切削油：不用水稀释直接使用的油剂。

2、水溶性切削液：用大量的水稀释后使用的油剂。


非水溶性切削油组成

　　矿物油、脂肪油、含硫极压剂、抗氧剂、防锈剂、消泡剂、有色金属防腐添加剂、油雾抑制剂等。


水溶性切削液组成

　　矿物油、脂肪油、脂肪酸、极压添加剂、表面活性剂、胺、无机盐、有机防锈剂、无机防锈剂、有色金属缓蚀剂、防腐剂、消泡剂、水等。


非水溶性切削油检测项目

　　粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质等。


非水溶性切削油管理

管理项目

目的

管理目标值

外观

判断是否因异物（金属粉、水等）混入导致使用液被污染、变质

没有明显的变色现象

色相(ASTM)

判断着色的程度

没有规定

密度 (ｇ/cm3，15℃)

判断有否杂油混入的指标

新液密度±0.02

粘度(mm2/s、40℃）

判断有否杂油混入、是否变质

新液粘度±30%

闪点(℃、COC）

判断使用液中是否有低闪点成分（煤油等）的混入

没有明显降低的现象

铜板腐蚀(100℃、1hr）

判断油品对工件、铜合金的影响（腐蚀程度）

与新液同等

添加剂量

判断一次性能的好坏、杂油混入量的多少

新液中添加剂量的70%以上

杂油混入量

判断一次性能的好环、杂油混入量的多少

30%以下

水分

判断对工件的影响（防锈、防腐）、对油剂成分的影响（水分解）

0.1%以下


水溶性切削液检测项目

使用液浓度、PH值、杂油、防锈性、细菌数、全硬度、氯离子、硫酸根离子等。


水溶性切削液管理

项目

管理目的

管理方法

外观

使用液受污染的程度、是否变质

目测

气味

判定是否腐败

嗅觉

浓度

一次、二次性能的维持

糖度计

pＨ值

防锈性、变质的程度

pＨ计pＨ值试验纸

杂油混入量

防止变质

目测

水溶性切削油剂的原液、
稀释水的补加量

推定使用液的浓度

使用量

润滑油、液压油的补加量

推定润滑油、液压油的混入量

使用量


水溶性切削液使用中产生问题时的对策

问题

原因

対策

1.工具寿命降低、加工精度变差

1.加工条件变化
2.工具刀尖部位的润滑不够引起机械性的损耗

1.检查加工条件、工件材质是否有所变动，如果有所变动应调整至一 开始设定的加工条件。
2.检查供液系统中的供油量以及供油压是否有所变动，如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内。如果还是不能解决问题，应提高系统中的供油量、供油压，改善供油条件。
3.检测使用液浓度是否在管理标准值范围内，应将使用浓度调整至推荐浓度范围内。还是不能解决的话，应尽可能提高浓度。

2.产生腐败气味

使用液腐败

1.检测pH值、浓度是否在管理标准值范围内→使用液明显变质时应全更液。如果使用液状态可以挽回、应将浓度调整到正常范围内、并添加pH值向上剂（WH-1、1000ppm）、防腐剂（WB-2、1000ppm）。
2.检查是否有杂油混入，有的话应将杂油除去。
3.如果同一台机床上总是出现腐败问题时，应该委托切削液生产厂家进行调查。

3.pH值偏低

1.使用液浓度偏低
2.使用液状况恶化

1.检测浓度是否在管理标准值范围内→浓度偏低时，应补充原液。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂（WH-1或WH-3、1000ppm）。
2.使用液明显变质或已腐败的话参照上述对策实施。

4.机床设备、加工件生锈

1.只补充添加水。冷却液的浓度太低
2.冷却液劣化
3.稀释用水中氯离子、硫酸根离含量过高
4.已加工零件在生产线上停留时间太长

1.检测pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管理标准值范围内。
浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂（WH-1或WH-31000ppm）。
2.全更液。
3.使用纯水或通过离子交换装置将稀释用水去离子化。
4.在工件表面涂布工序间用防锈剂。

5.浓度偏低

1.只添加水、没有补充原液
2.补充添加浓度过低
3.冷却液劣化

1.检查补液纪录，停止只添加水、不补充原液的做法。
2.将补给液的浓度调高。
3.检测pH值、细菌数，发现冷却液劣化时进行全更液。如果使用液状态可以挽回，应将浓度调整到正常范围内并添加pH值向上剂（WH-1、1000ppm）、
防腐剂（WB-2、1000ppm）。
4.当加工现场频繁地出现问题时，应该委托切削液生产厂家进行调查。

6.浓度偏高

1.补充添加浓度过高

1.因水分蒸发量较多，所以补液时应将浓度调低。

7.起泡

1.冷却液的使用液浓度过高
2.冷却液劣化，配方平衡性被破坏了

1.应将油剂的使用浓度调整到管理标准值范围之内。添加消泡剂（WF-1,100ppm）如果补充添加用水为纯水的话，应与自来水混合后再行添加，直至起泡现象得到控制。
2.全更液

8.铝质零件变色

1.pH值高。油剂的使用浓度过高。

1.重新测定pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管理标准值范围之内。无法改善铝变色现象时，添加铝缓蚀剂（WHM-20、1000ppm）。

9.产生大量的不溶解物质（析皂）

1.稀释水的硬度过高

1.使用去离子水。

10.产生涂料剥落现象

1.没有使用耐水溶性的或耐碱性的涂料
2.油剂的使用浓度过高

1.更换涂料。
2.降低使用浓度。
3.冷却液箱内表面不要涂布涂料。

11.产生皮肤过敏现象

1.操作人员没有戴保护手套
2.浓度过高，pH值过高

1.注意戴好劳保用品。如果操作人员与切削液的接触频率高的话，必须注意作业后一定要涂护手霜。
将过敏性肌肤的人更换工作岗位，应调整同时使用油性以及水性切削液的生产线。
2.将使用液的浓度调整到管理标准值范围之内。



关于用语


何谓PH
表示水溶性液体的酸，碱度的强弱。7.0为中性，以下值越小酸性越强，以上值越大碱性越强。水溶性油剂，ｐＨ８～１０的弱碱性物质几乎都是随着腐败的加深PH值降低，所以有管理目标值。


浓度%和倍率的不同
倍率指「原液稀释到什么程度」，浓度指「稀释液中的原液是多少」。例如：2升原液用水稀释到100升时，它的倍率是50、浓度是2%。倍率＝100/浓度 浓度＝100/倍率


何谓合成油
没有确切的定义，多数场合称为synthetic（＝化学合成），是指以合成润滑剂为主要成分的油剂。具有优良的渗透性，冷却性及润滑性。


何谓乳化型、半合成型、合成型
原液溶解在水中呈白色浑浊状即为乳化型，呈透明感状态时为半合成型。无机或有机抑制剂主要成分溶解在水中呈透明状的油剂被称为合成型。


关于使用


稀释水和切削油的原液哪个先倒入混合?
将原液加入水里充分搅拌后溶解。相反的话，会有溶解不均匀的情况。


非水溶性→水溶性时的注意点

  1. 注意供液池，配管和机器周围的残留油。
  2. 切断开关等的电源。
  3. 设定切削油泵的输液系统。


 不同的切削油可以混入使用吗?
基本上不要混合使用。不得已需要混合的时候请询问供应商。
从油水分离器上回收的油是否可以再利用？不可再利用。因为可能会产生纠纷，所以不要返回到供应池里。


如何日常管理?

  1. 浓度管理。建议每天以一定的倍率补充。
  2. 可以的话测定PH值、有效管理。
  3. 记录水与原液的补充量，便于管理。


 铝或者铸件等异种金属切屑混入要紧吗?
请不要混入。异种金属混入后，如遇水分易产生氢气，存在火灾危险性。


油剂保管方法
避免阳光直晒，置于阴凉处。避免冬季低温处。特别要注意防止水等异物混入。


使用上的问题

无论加多少原液都生锈，怎么办?

  1. 可能是浓度降低，需确认浓度是否适当。
  2. 可能是混合不良或者分离。请确认是否充分搅拌。
  3. 可能是促进生锈的阴离子蓄积。需检验使用液。


为什么供液池表面会有豆腐状物质浮着?
受稀释水硬度（性状）影响，会生成金属皂（析皂）。请调查水质后选定合适的油剂。


为什么切削油注入新的供液池后会产生茶色油状物质?

  1. 油剂未完全溶解。请充分搅拌。
  2. 请调查是否有防锈油等其他油混入。


钢板表面平整液斑迹，怎么办?

  1. 压缩空气吹扫不良，请调整吹扫压力。
  2. 流量偏大，请调整流量。
  3. 浓度偏高，请调整浓度。

 
平整时钢板锈蚀，怎么办?

  1. 浓度偏低 ，请调整浓度。
  2. 水质变化，请调整水质。
  3. 压缩空气吹扫不良，增大吹扫压力。


铝部件变黑，怎么办?

  1. 请使用具有优良防止铝变色功能油剂。
  2. 浓度要适当。
  3. 加工后立即清洗产品。
  4. 请添加变色防止剂。


作业人员手部皲裂的对策?

  1. 严格实行接触油剂后洗手。
  2. 请在作业前搽护手霜。
  3. 戴防护手套。经常清洗防护工具。
  4. 如果是体质问题，需更换作业人员。


平整时板面清洗不净，怎么办?

  1. 来料残留量过高，请控制来料残留量。
  2. 平整液流量偏小，请调整平整液流量。
  3. 喷射压力偏小，增大喷射压力。
  4. 板面产生铁粉，请调整浓度和流量。


平整时板面黄斑，怎么办?

  1. 来料清洁度差，请改善来料清洁度。
  2. 出口吹扫不好，请改善出口吹扫效果。
  3. 上料温度偏高，请将上料温度控制在40℃以下。


假期结束后有气味，怎么办?

  1. 彻底管理浓度。
  2. 添加防腐剂。
  3. 请使用耐腐败性优良的油剂。


机器涂料剥落。使用什么涂料较好、或者是有没有不剥落的油?
一般情况下，渗透性优良的水溶性切削油都有易引起涂料剥落的倾向。建议使用合成树脂系等的二液硬化型涂料或者发热胶着涂料。

为何机器的窗上有裂纹?
水溶性切削油里面含有对以机器的窗户为主的采用亚克力系树脂的部件造成很大影响的成分。


橡胶、封印纸材哪个好?
一般来说，ＨＮＢＲ或氟素橡胶比较良好，但是没有可以对应所有油剂的橡胶，封印纸材。除材质外，根据厂家的不同也会不一样，所以需确认所使用油剂的适合性。


起泡时的对应方法。

  1. 确认浓度是否合适，浓度高时请调整。
  2. 浓度适当时使用消泡剂。
  3. 请确认是否有设备造成的原因。
  4. 请使用消泡性优良的油剂。


对于发臭问题采用通风措施，是否有问题?
因为会造成好氧菌的繁殖及PH值的下降，所以请避开通风措施。


关于废弃

如何废弃切削液?
每种油剂的废弃方法不同，在判断可否处理的基础上，自己单位处理或委托专门机构处理。未处理的油剂禁止流入下水道或河流。

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