管理項目

目的

管理目標値

外観

異物(金属粉、水等)が混入されて使用液が汚染され、変質されたか確認

明らかな変色現象がない

色相(ASTM)

着色の程度を判断

規定無し

密度(ｇ/cm³，15℃)

他油の混入の指標があるか判断

新液密度±0.02

粘度(mm²/s、40℃）

他油の混入、変質があるか判断

新液粘度±30％

引火点(℃、COC）

使用液の中に低引火点の成分(ケロシン)の混入があるかどうかを判断する。

明らかに下がった現象がない

銅板の腐蝕(100℃、1hr)

油剤は加工物、銅合金への影響を判断する(腐蝕程度)

新液と同等

添加剤の量

一次性能の表現により、他油混入量を判断する。

新液中添加剤の量の70％以上

他油の混入量

一次性能の表現により、他油混入量を判断する。

30％以下

水分

加工物への影響(防錆及び防腐蝕)、油剤成分に対する影響(水分解)を判断

0.1％以下

項目

管理目的

管理方法

外観

使用液が汚染された程度、変質されたか

目測

匂い

腐敗されたかを判断する

嗅覚

濃度

一次的、二次的な性能の維持

糖度計

pＨ値

防錆性、変質の程度

pＨ計pＨ値の実験紙

他油混入量

変質防止

目測

水溶性切削オイルの原液、希釈水の追加量

使用液の濃度を推定

使用量

潤滑油、作動油の補給量

潤滑油、作動油の混入量を推定

使用量

問題

原因

対策

1. ツールの寿命が下降され、加工精密度が下がっている

1. 加工条件の変化
2. ツールの刃の部分の潤滑が足りなく、機械性的な損耗をもたらした

1. 加工条件、工作物の材質に変化があるか検査する。変化がある場合、最初の加工条件に調整する。
2、集中供給システムのオイルの供給量及び供給油圧に変化があるか検査する。変化がある場合、最初の設定した数字の範囲以内に調整する。まだ問題が解決されていない場合、システムの油剤供給量及び供給油圧を高めにして油剤の供給条件を改善する。
3、使用液の濃度が管理標準値の範囲以内なのか測定し、使用の濃度を推薦濃度範囲以内に調整する。まだ問題が解決されていない場合、なるべく濃度を高めにする。

2. 腐敗のにおいが発生

使用液が腐敗されている

1、pH値、濃度が管理標準値の範囲以内なのか測定し、使用液が明らかに腐敗されている場合、全部換える。若し使用液の状態が取り戻せると、濃度を正常な範囲に調整し、且つpH値向上剤(WH-1、1000ppm)、防腐剤(WB-2、1000ppm)を追加する。
2、他油の混入を検査し、あると除去すべく。
3、同じマシンに腐敗の問題が繰り返して発生される場合、切削液のメーカーに委託して調査を行う。

3. pH値が割合低い

1. 使用液の濃度が低い
2. 使用液の状態が悪化されている

1. 濃度が管理標準値の範囲以内なのか測定する。濃度が低い場合、原液を追加する。濃度が正常でpH値が割合低い場合、pH値向上剤(WH-1、またはWH-3、1000ppm) を追加する。
2. 使用液が明らかに変質または既に腐敗されている場合、上述の対策を参照し実施する。

4. 工作機械の設備、加工物が錆びられている

1. 希釈水だけ追加していて、冷却液の濃度が低すぎた。
2. クーラントが劣化されている。
3. 希釈水の中の塩化物イオン、硫酸イオンの含量が高すぎた。
4. 加工済みの加工物が生産ラインに置いた時間が長すぎた。

1. pH値、濃度を測定し、pH値及び濃度を管理標準値の範囲以内に調整する。
2. クーラントを全部換える。
3. 純水またはイオン交換装置で希釈用水を脱イオン化する。
4. 工作物の表面に工程間防錆剤を塗布する。

5. 濃度が割合低い

1. 水だけ追加し、原液を追加しなかった。
2. 補給液の濃度が低過ぎた。
3. クーラントが劣化されている。

1. 原液の追加記録を検査し、水だけ追加して原液を追加しないやり方を停止する。
2. 補給液の濃度を高くする。
3. pH値、細菌数を測定し、冷却液が劣化されていると全部換える。使用液の状態を回復することが出来ると、濃度を正常な範囲に調整し、pH値向上剤(WH-1、1000ppm)、防腐剤(WB-2、1000ppm)を追加する。
4. 加工現場で頻繁に問題が発生される場合、切削液のメーカーに委託して調査を行う。

6.濃度が割合高い

1. 補給液の濃度が高過ぎた。

1. 水分の蒸発量が多く、補給液の濃度を低く調整する必要がある。

7. 発泡

1. 使用液の濃度が高すぎた。
2. クーラントが劣化され、調合のバランスが破壊された。

1. 油剤の使用濃度を管理標準値の範囲以内に調整し、消泡剤(WF-1,100ppm)を追加する。補給水は純水の場合、水道水と混合した後、発泡現象が制御されるまで追加する。
2.クーラントを全部換える。

8. アルミニウム部品の変色

1. pH値が高く、油剤の使用濃度が高かった。

1. pH値、濃度をもう一度測定し、pH値、濃度を管理標準値の範囲以内に調整する。アルミニウムの変色が改善されない場合、アルミニウム変色防止剤(WHM-20、1000ppm)を追加する。

9. 不溶解物質が大量に発生(スカム)

1. 希釈水の硬度が高すぎた。

1. 脱イオン水を使用する。

10. 塗料の剥落現象が発生

1. 耐水溶性または耐アルカリ性の塗料を使わなかった。
2. 油剤の使用濃度が高すぎた。

1. 塗料を変更する。
2. 使用濃度を下げる。
3. クーラントタンク裏の表面には塗料を塗布しないこと。

11. 皮膚アレルギー現象が発生

1. 作業者が保護手袋をしていなかった。
2. 濃度、pHが高すぎた。

1. 労働防護用品を着用すること。作業者が切削液との接触頻度が高い場合、作業後必ずハンドクリームを擦ること。
2. 使用液の濃度を管理標準値の範囲以内に調整する。